Преимущества нашей компании:
- Большой складской запас, что позволяет осуществлять поставку металлопроката за 24 часа.
- Формирование и расчет комплексных поставок для строительства на выгодных для Вас условиях.
- Широкий спектр услуг по обработке металлопроката.
- Для оптовых покупателей предусмотрены скидки от объема.
Использование современных технологий позволяет осуществлять резку металла любой толщины и степени прочности, что решает ряд важных задач:
- изготовление металлических изделий разных форм и размеров;
- изготовление нестандартных деталей;
- реализация безотходного производства.
Резка металла выполняется на специальном оборудовании и условно подразделяется на два направления – механическое и термическое, каждое из которых обладает определенными достоинствами и недостатками.
Механическая резка металла
Наиболее распространенным способом металлической резки остаются механические технологии – они просты, доступны и не требуют дорогостоящего профессионального оборудования. В данном контексте широкую популярность приобретают:
Шлицевые ножницы, предназначенные для резки металла с прямыми или изогнутыми поверхностями дают возможность совершать прямые и фигурные резы. Работу можно начинать не только с края изделия, но и с любого другого места. Края резов при этом не подвергаются деформации, однако в процессе обработки образовывается металлическая стружка, что не совсем удобно.
Ленточный конвейер, способный работать со скоростью 100 мм в минуту, давая на выходе точный результат с отсутствием необходимости в шлифовке краев на местах распила. Однако следует понимать, что ленточный конвейер не предназначен для фигурной резки, существуют ограничения и на размеры изделий.
Циркулярная пила, оснащенная абразивными армированными кругами (для резки алюминия) или дисками с напайкой из твердых сплавов (для плотных типов металла). Преимущества использования пилы очевидны:
- резка имеет высокий уровень точности и качества;
- в процессе обработки остается возможность резать металл под любым наклоном и углом.
Стоит обратить внимание на некоторые минусы распиливания, заключающиеся в ограничении пропила до 1 см, а также в невысокой скорости производимых работ.
Термическая резка металла
Термические способы резки – это автоматизированные технологии, не предполагающие приложение усилий человека и, в зависимости от типов воздействия на металл, разделяющиеся на:
- лазерную резку;
- плазменную резку;
- газокислородную резку;
- гидроабразивную резку.
Лазерное воздействие считается одним из самых эффективных способов, подразумевая использование мощного лазерного луча для раскроя необходимых деталей путем прожигания. Зачастую лазерная резка применяется для фигурного раскроя нетолстых металлов (до 2 см) – края готовых изделий получаются ровными, плавными, не требуют дополнительных обработок. Лазер может применяться для обработки любых сплавов, однако технология плохо взаимодействует с алюминием и нержавеющей сталью в связи с высокими отражающими характеристиками этих металлов.
Плазма
Суть плазменной резки заключается в воздействии на сплавы плазмотрона, генерирующего сжатую плазменную дугу, легко разрезающую все типы стали. Вне зависимости от химических и физических свойств изделий, плазменная резка дает возможность:
- быстрого осуществления процесса;
- получения отменного качества реза;
- избегания деформаций металла.
При высокой производительности и экономичности, плазменный метод оставляет плохо обработанные края, нуждающиеся в последующей шлифовке.
Газокислородная резка применяется для обработки металлов с низкой теплопроводностью и минимальным количеством легированных примесей. Метод основан на способности металлов сгорать в чистом кислороде при больших температурах: кислородная струя, подаваемая под давлением, осуществляет точные резы на металле любой толщины.
Наиболее эффективной и качественной, но в то же время – достаточно дорогостоящей процедурой стала гидроабразивная резка, для которой не существует границ ни в толщине сплавов, ни в их физико-химических характеристиках, ни в области применения. Метод гидроабразивной резки предполагает использование сжатой до 5 тыс. атмосфер струи воды с примесью абразива (кварцевого песка), что разрушает металл на молекулярном уровне. Чаще всего гидроабразивную резку используют для изготовления сложных деталей, где требуется минимальный уровень погрешности и идеально обработанные края.
Существуют и другие способы резки металла, сфера использования которых зависит от конкретных условий и желаемых результатов.
